Hardnox系列過氧化甲乙酮
廣泛應用于不飽和聚酯樹脂、乙烯基樹脂和丙烯酸樹脂等熱固性樹脂領域。我們擁有豐富的專業知識和技術專家團隊。在人造石、采光瓦、游艇、管道、衛浴、PE木器漆等行業上，我們不斷創新，注重開發易于操作，安全，環境友好的新產品，為客戶提供可持續的解決方案。
Hardnox過氧化甲乙酮（MEKP)產品。主要用于固化熱固性樹脂和涂料，應用領域包括手糊&噴涂、RTM、聚合物混凝土&人造石、膠衣、原子灰、涂料、紐扣、纖維纏繞、連續層壓等工藝。
Hardnox執行歐洲嚴謹的產品品質控制方法，產品總活性氧含量低于10%，低含水量，采用化學性質穩定的稀釋劑，品質與歐美及日本同一級別。
優質過氧化甲乙酮：
一、組成
活性氧含量小于等于10%
水分含量小于3%
甲乙酮含量小于3%
鄰苯二甲酸二甲酯或脂肪族脂類作為溶劑
二、產品質量的穩定性
同批次產品在幾個月內應保持恒定娥反應活性
凝膠/固化時間不發生變化
三、產品質量的一致性
不同批次產品中應保持恒定的反應活性，保持每次供貨的產品凝膠/固化時間不發生變化
低質量過氧化甲乙酮容易導致的制品問題
1. 膠衣樹脂：主要為針孔，氣泡，黃變，流掛，分色，水泡，熱線，起皺
2. 澆注樹脂：氣孔，水紋，黃變，開裂，易脆，耐水性能下降
3. 積層樹脂：氣泡，樹脂和玻璃纖維分離，強度不足，耐水性能下降
4. 清漆樹脂：同上
5. 紐扣樹脂：出模效率，霧化，氣泡
6. 乙烯基樹脂：氣泡，耐酸堿性能下降，樹脂和纖維間連接不緊密，物理強度不足
二：如何正確使用聚酯樹脂固化劑及促進劑
固化劑用量是根據物料交聯反應所需要的游離基多少來確定的，不宜隨便增減。而促進劑是由成型的環境溫度高低以及生產者需要操作時間來確定的。比如，環烷酸鉆，冬天可用4％左右，夏天可用1％左右。
在國外，有時將促進劑預先加入樹脂中(時間過久會部分失效)，使用時只需按規定加入固化劑即可。為了簡化配料手續或其他需要，這樣做是可以的，但切記，不能將固化劑預先加入樹脂中備用，否則容易過早凝膠而導致樹脂報廢。
目前FRP生產單位多用固化劑M，即過氧化甲乙酮，優點是液態，分散容易，特別是用于噴涂，與固化劑H相比，不易堵塞噴嘴，便于混合。與固化劑H一樣，和促進劑環烷酸鉆或辛酸鉆組合使用。固化劑M，其固化機理、性能、作用方法與固化劑H類同，具體說明，可按生產廠家規定進行。
為加快固化，在固化劑M和促進劑的組合中，可以再加入3％二甲基苯胺。由于加入量相對于樹脂較少，所以調配很困難，凝膠時間難掌握，為此，可先配成10％的苯乙烯的稀釋液(促進劑D)，再經試驗決定用量，就方便多了。用量為0.5％~3％。
固化劑M+促進劑E+促進劑D組合體系，生產厚件產品時要注意:由于促進劑n的使用，發熱量高，并且易使產品變黃。但是在低溫成型時或者在有殘留水分的部分修理時，可減少水的阻聚影響，促進固化。
在固化劑M和促進劑E的固化體系中，環境溫度直接影響著使用時間(凝膠時間)，一般而言，如果溫度升高10℃，可使凝膠時間縮短將近1/2。
三、不飽和聚酯樹脂的放熱曲線
通過放熱曲線的測定可以確定樹脂的凝膠時間以及最高放熱峰溫度，以便選擇固化劑、促進劑和固化條件等。測定方法是將配好的聚酯樹脂10g置于試管中，中間插入一熱電偶，后將試管放入溫度為82℃（或20℃)的恒溫槽中，用溫度記錄儀記錄溫度和時間，并作出曲線，見下圖
膠凝時間:即圖中66℃~88℃所經過的時間。
固化時間:66℃至達到最高放熱峰溫度經過的時間。
增長時間:88℃至最高放熱峰溫度經過的時間。
放熱峰溫度:即放熱曲線的最高溫度，此溫度過高會導致制品開裂，在選擇固化條件時應注意。
88℃是固化劑H的臨界溫度。此時放出大量游離基，鏈增長十分迅速。
有些樹脂固化時的內熱甚至達到200℃，此時容易引起產品翹曲、變形或產生氣泡。
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