通過前2節課的講解，我們都已經知道了關于新模具為什么容易粘膜的原因以及解決的思路，可能各位小主會覺得意猶未盡，有沒有萬無一失的方法來解決新模具粘模問題呢？答案是：這個方法還真有！今天，小編直接“放大招”，與各位一起探討一種萬無一失確保新模具完全避免粘模的方法！
到底是什么神秘大法可以保證新模具不會粘模呢？小編先放出一張大圖給大家看看！
是的，你沒有眼花，也沒有看錯，這個方法就是PVA（聚乙烯醇）。
實際上PVA是一種分離模，在模具和制品之間形成物理屏障。PVA不是什么新技術，從玻璃纖維工業開始就一直存在，美國玻璃鋼廠幾乎家家都備有。
PVA不僅僅起到脫模劑的作用，更重要的是作為一個表面反應物，加速模具惰性表面的形成。
CREATING AN INERT MOLD SURFACE
創造一個惰性的模具表面
從研究中得出的結論是模具的初期磨合過程，這和我們當前所用的方法一樣簡單。過程如下：
1、準備模具和與其相容的PVA脫模劑
2、涂上PVA
3、涂上膠衣涂層(可選層壓)
4、膠衣充分固化
5、撕出膠衣并清潔模具
6、重復步驟1-5
7、完成涂覆PVA的 2次拉膜后，準備模具與脫模劑，在沒有PVA的情況下開始第一道工序。
本工序適用于涂膠衣的制品，不適用于磨砂和打磨初始件。如果制品不需要高光澤度，只需用PVA進行前兩個工序，不需要第三道PVA拉模。
這種方法的粘模率小于1%，如果PVA是合適的，使用兩次PVA后，模具表面將有足夠的惰性。
隨著PVA的合理運用，模具的磨合時間可以大大縮短，并且能大大降低粘模率。然而，PVA本身會引起一些問題。
兩個最常見的問題是：PVA腐蝕模具表面和聚苯乙烯腐蝕模具表面。這兩個問題歸根是薄層PVA引發的結果，不使用PVA比噴涂薄PVA更好。
薄層PVA的問題是：膠衣層滲出的聚苯乙烯被夾在薄膜和模具表面之間。當模具表面軟化和變形時，腐蝕就會發生。微觀上能看到模具表面腐蝕后的粘著，模具的腐蝕過程往往是緩慢的。
在樣品區噴上足夠厚的膜然后撕下做測試是很有必要的。撕下薄膜之后在燈光下照看，不應該出現針孔或氣孔。
PVA合理的應用包括使用虹吸杯槍，并從薄層逐步形成連續厚膜。
THE LOGICAL CONCLUSION
合乎邏輯的結論
劃重點啦！這里是對這些信息的總結：
● 聚酯模因膠衣涂層的表面活性而粘結。
● 模具膠衣的充分固化是減少表面反應活性的關鍵。
● 已磨合的模具有惰性表面。
● 如果在磨合過程中沒有使用PVA脫模，模具的13-15%區域將會粘在一起。
● 脫模劑的類型對新模具的粘接影響很小。
● 假設模具充分被脫模劑覆蓋，脫模劑的層數與粘模率幾乎沒有關系。
● PVA加速了表面反應活性的降低，很快形成惰性狀態。
● PVA應用對新模具的成功使用有重要影響。
● PVA必須在連續模中應用。不使用PVA比薄PVA更好。
好了，答案已經揭曉，小編任務也算是完成了，各位滿意的話，別忘了打賞，點個贊再走，謝謝！
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